Produzione · Capacità
Capacità
Sette discipline sotto un unico tetto a Sitapura. Ciascuna descritta così come viene realmente svolta, non come un elenco di sostantivi.
01
CAD & CAM
I disegni diventano modelli quotati, e i modelli diventano pattern in resina pronti per la fusione.
Un pezzo su misura inizia come disegno e diventa un file. Il team CAD modella ogni pezzo in tre dimensioni — binari della galleria, sedi dei denti, pareti del castone a lunetta, meccanica di cerniere e chiusure — così che lo spessore del metallo, la profondità della sede e la tolleranza della misura dell'anello siano definiti prima di impegnare qualsiasi materiale. Ogni sede viene tagliata sulla cintura misurata della pietra che vi sarà effettivamente alloggiata, non su un peso in carati nominale.
I file approvati vengono fatti crescere su una stampante a resina come modello pronto per la fusione, e quel modello è il master da cui si ricavano l'albero di cera e lo stampo di produzione. Lavorare in questo modo permette all'acquirente di approvare un render accurato e di tenere in mano una prova fisica in resina prima che si fonda alcunché, e rende una riproposizione dimensionalmente identica alla prima. Il disegno a mano dà ancora inizio alla maggior parte dei lavori su misura; il CAD è dove un disegno viene reso costruibile.
02
Cera e fusione
Fusione a cera persa in oro di legge, legato internamente al colore richiesto dal pezzo.
I modelli vengono montati su un canale di colata per formare un albero, rivestiti in uno stampo a base di gesso e bruciati in forno affinché la cera esca pulita. Il metallo viene poi colato nel vuoto lasciato, per centrifuga o sottovuoto a seconda della lega e dello spessore delle sezioni. Gli ori di legge vengono legati internamente al colore richiesto dal pezzo — giallo, bianco o rosa — e la granella viene pesata rispetto all'albero affinché la colata riempia senza lasciare a corto di metallo una galleria sottile.
Una volta raffreddato, l'albero viene temprato, il rivestimento viene rimosso e ogni getto viene tagliato dal canale di colata e controllato per porosità e riempimento incompleto prima di raggiungere un banco. Un getto difettoso torna al crogiolo anziché essere riparato. Per le serie di produzione uno stampo in gomma vulcanizzata viene ricavato da un master approvato, così un design può essere riprodotto senza stampare un nuovo modello ogni volta.
03
Lavorazione a mano
Pezzi costruiti al banco a partire da lamina e filo, dove una fusione non manterrebbe il filo.
Non tutto viene fuso. Buona parte di ciò che esce dall'atelier viene costruita al banco a partire da lamina e filo: laminati a calibro, segati, limati, formati su incudinelle e mandrini, e saldati con saldature scalari affinché ogni giunzione successiva sopravviva al calore seguente. Gallerie, cerniere a tubo, chiusure a scatola, maglie articolate e castoni a fondo aperto per pietre colorate si realizzano così perché il metallo lavorato a mano mantiene un filo più netto di una fusione dello stesso peso.
L'artigiano di banco adatta il pezzo mentre cresce — verifica l'elasticità, verifica la caduta, controlla come una collana poggia sul collo — e lo corregge nel metallo anziché con una lima alla fine. La filigrana e lo sbalzo, quando il design lo richiede, sono opera di artigiani dedicati esclusivamente a quel lavoro. È la parte più lenta del processo e quella che decide se un pezzo si sente vivo in mano.
04
Incastonatura
Griffe, castone a lunetta, a canale e pavé, e le discipline di Jaipur: kundan e jadau.
L'incastonatura si fa a mano, da artigiani ciascuno specializzato in una disciplina. Nell'incastonatura a griffe le sedi vengono tagliate con una fresa sulla cintura della singola pietra e i denti vengono abbattuti e rifiniti in modo che tengano senza coprire la corona. Il castone a lunetta solleva una parete continua di metallo e la brunisce sulla pietra. Il castone a canale corre su due pareti parallele con sedi tagliate affinché una fila di pietre calibrate resti a livello e senza interruzioni. Il pavé viene forato, alloggiato, granato con un bulino e poi brillantato, così che i granini stessi portino la luce.
Il kundan è un lavoro completamente diverso: una lamina d'oro raffinato quasi puro viene lavorata a freddo contro la pietra e la sede e brunita finché il metallo non fa presa — senza griffe, senza adesivo. Il jadau incorpora le pietre incastonate a kundan in un corpo riempito di lacca, ed è per questo che un pezzo jadau viene incastonato e poi rifinito, mai il contrario.
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Smaltatura e meenakari
Smalto vetroso cotto in celle d'oro incise, un colore e una cottura alla volta.
Il meenakari si esegue sull'oro, e si esegue prima che le pietre vengano incastonate. L'orafo incide celle nella superficie — pareti cesellate che trattengono il colore e mantengono separati i toni. Gli smalti minerali in polvere vengono macinati con acqua, deposti in ciascuna cella con una penna sottile e cotti in un piccolo forno, una volta per ogni colore e cominciando dai colori di cottura più alta, perché una cottura successiva non deve mai superare la temperatura sopportata dalla precedente. Il bianco e il verde entrano presto; il rosso per ultimo.
Tra una cottura e l'altra la superficie viene pulita e ogni cella incassata viene rabboccata e ricotta, spesso quattro o cinque volte, finché lo smalto non risulta a livello con le pareti incise. Il pezzo viene poi spianato a pietra e lucidato. Poiché l'intero assemblaggio passa più volte nel forno, il lavoro smaltato viene pianificato fin dal primo schizzo anziché aggiunto alla fine.
06
Lucidatura e finitura
Grane abrasive decrescenti, poi texture, placcatura e pulizia prima dell'ispezione.
La finitura inizia con la lima e la smeriglio: il pezzo viene lavorato attraverso grane abrasive decrescenti in modo che ogni fase rimuova i segni lasciati da quella precedente. Viene poi lucidato su spazzole e dischi di stoffa con paste da taglio e da brillantatura, con l'operatore che lavora intorno a un castone anziché attraverso di esso, poiché un disco solleva un dente con la stessa facilità con cui illumina una spalla.
Le texture vengono applicate dove il design le richiede — opaco e satinato con abrasivo fine o sabbiatura a microsfere, fondi fiorentini e martellati con utensile a mano, specchio sulle superfici destinate a portare la luce. L'oro bianco viene rodiato dopo la pulizia finale. Ogni pezzo viene pulito a ultrasuoni e a vapore prima dell'ispezione, e i lavori smaltati o incastonati a lamina vengono tenuti lontani da qualsiasi soluzione che potrebbe aggredirli. La finitura è il momento in cui un pezzo si risolve o si rovina in silenzio, ed è per questo l'ultima mano da cui passa prima del controllo qualità.
07
Controllo qualità e marchiatura
Ogni pezzo viene ispezionato rispetto alla propria specifica prima di lasciare lo stabilimento.
Ogni pezzo viene ispezionato rispetto alla propria specifica prima di uscire: peso e dimensioni rispetto al file approvato, numero e misure delle pietre rispetto al foglio di incastonatura, denti e castoni controllati con ingrandimento, chiusure e cerniere azionate ripetutamente, e il metallo controllato per porosità di saldatura, segni di lima e copertura della placcatura. Un pezzo che non supera il controllo torna al banco con una nota scritta di cosa non ha superato, e viene ricontrollato dalla stessa persona che lo ha respinto, non da chi lo ha corretto.
L'identificazione e la classificazione gemmologica sono compito del laboratorio che rilascia il rapporto che accompagna una pietra, non nostro. La marchiatura della gioielleria in oro in India viene effettuata presso un centro di saggio e marchiatura riconosciuto BIS, che applica al pezzo il marchio di purezza e lo HUID a sei cifre.
Portaci una specifica
Se il tuo pezzo richiede un banco che non abbiamo descritto qui, dillo nella richiesta. È un piano grande e questo non è tutto.
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