Fertigung · Kompetenzen
Kompetenzen
Sieben Disziplinen unter einem Dach in Sitapura. Jede beschrieben, wie sie tatsächlich ausgeführt wird, nicht als Liste von Substantiven.
01
CAD & CAM
Zeichnungen werden zu bemaßten Modellen, und Modelle werden zu baufertigen Harzmustern.
Ein Maßanfertigungsstück beginnt als Zeichnung und wird zu einer Datei. Das CAD-Team modelliert jedes Stück dreidimensional — Galerieschienen, Krappensitze, Lünettenwände, Scharnier- und Verschlussmechanik —, sodass Metallstärke, Sitztiefe und Ringgrößentoleranz feststehen, bevor Material verbraucht wird. Jeder Sitz wird auf die gemessene Rundiste des Steins geschnitten, der tatsächlich darin sitzen wird, nicht auf ein nominelles Karatgewicht.
Freigegebene Dateien werden auf einem Harzdrucker zu einem baufertigen Muster aufgebaut, und dieses Muster ist der Meister, von dem der Wachsbaum und die Produktionsform abgeleitet werden. Auf diese Weise kann ein Käufer ein genaues Rendering freigeben und eine physische Harzprobe in Händen halten, bevor etwas gegossen wird, und eine Nachbestellung wird maßlich identisch mit der ersten. Die meisten Maßanfertigungen beginnen noch immer mit einer Handzeichnung; CAD ist dort, wo eine Zeichnung baubar gemacht wird.
02
Wachs & Guss
Wachsausschmelzguss in Feingold, intern zu der Farbe legiert, die das Stück erfordert.
Die Modelle werden auf einen Anguss montiert, um einen Baum zu bilden, in eine Gipseinbettmasse eingebettet und im Ofen ausgebrannt, damit das Wachs sauber austritt. Anschließend wird Metall in den entstandenen Hohlraum gegossen, je nach Legierung und Wandstärke im Schleuder- oder Vakuumgussverfahren. Feingolde werden intern zu der Farbe legiert, die das Stück erfordert — Gelb, Weiß oder Rosé —, und das Granulat wird gegen den Baum abgewogen, damit der Guss ohne Hungerstellen in einer dünnen Galerie füllt.
Sobald der Baum abgekühlt ist, wird er abgeschreckt, die Einbettmasse entfernt und jedes Gussteil vom Anguss getrennt und auf Porosität und Fehlguss geprüft, bevor es an eine Werkbank gelangt. Ein fehlerhafter Guss geht zurück in den Schmelztiegel, statt repariert zu werden. Für Serienläufe wird eine vulkanisierte Kautschukform von einem freigegebenen Mastermodell geschnitten, sodass ein Design reproduziert werden kann, ohne jedes Mal ein neues Modell zu drucken.
03
Handarbeit
Am Werktisch aus Blech und Draht gefertigte Stücke, dort, wo ein Gussteil die Kante nicht hält.
Nicht alles wird gegossen. Ein Großteil dessen, was das Atelier verlässt, wird am Werktisch aus Blech und Draht gefertigt: auf Stärke ausgewalzt, gesägt, gefeilt, über Anken und Dorne geformt und mit abgestuften Loten gelötet, sodass jede nachfolgende Lötstelle die nächste Erhitzung übersteht. Galerien, Röhrchenscharniere, Kastenverschlüsse, gegliederte Glieder und offen hinterlegte Fassungen für Farbsteine werden auf diese Weise hergestellt, weil handgefertigtes Metall eine schärfere Kante hält als ein Gussteil gleichen Gewichts.
Der Werktischhandwerker passt das Stück an, während es entsteht — er prüft die Spannung, prüft den Fall, kontrolliert, wie eine Halskette am Hals liegt —, und korrigiert es in Metall statt am Ende mit der Feile. Filigran- und Treibarbeit, wo ein Design sie verlangt, führen Handwerker aus, die ausschließlich diese Arbeit tun. Dies ist der langsamste Teil des Prozesses und der Teil, der entscheidet, ob sich ein Stück in der Hand lebendig anfühlt.
04
Steinfassung
Krappenfassung, Lünette, Kanalfassung und Pavé sowie die Jaipur-Disziplinen: kundan und jadau.
Das Fassen erfolgt von Hand, durch Handwerker, die sich jeweils auf eine Disziplin spezialisieren. Bei der Krappenfassung werden die Sitze mit einem Bohrer auf die Rundiste des einzelnen Steins geschnitten, und die Krappen werden abgebogen und beschnitten, sodass sie halten, ohne die Krone zu bedecken. Die Lünettenfassung errichtet eine durchgehende Metallwand und bördelt sie über den Stein. Die Kanalfassung führt zwei parallele Wände mit geschnittenen Sitzen, sodass eine Reihe kalibrierter Steine eben und lückenlos sitzt. Pavé wird gebohrt, gesetzt, mit dem Stichel gekörnt und dann glanzgeschnitten, sodass die Körner selbst das Licht tragen.
Kundan ist eine völlig andere Arbeit: raffinierte, nahezu reine Goldfolie wird kalt gegen den Stein und den Sitz gearbeitet und poliert, bis das Metall greift — ohne Krappen, ohne Klebstoff. Jadau baut kundan-gefasste Steine in einen mit Lack gefüllten Korpus ein, weshalb ein jadau-Stück zuerst gefasst und dann fertiggestellt wird, nie umgekehrt.
05
Emaillierung & meenakari
Glasemail, das in gravierte Goldzellen gebrannt wird, ein Farbton und ein Brand nach dem anderen.
meenakari wird auf Gold ausgeführt, und zwar bevor die Steine gefasst werden. Der Goldschmied graviert Zellen in die Oberfläche — ziselierte Wände, die die Farbe halten und einen Farbton vom anderen fernhalten. Pulverisierte Mineralemails werden mit Wasser angerieben, mit einer feinen Feder in jede Zelle gelegt und in einem kleinen Ofen gebrannt, einmal für jede Farbe, wobei zuerst die hitzebeständigsten Farben gebrannt werden, denn ein späterer Brand darf niemals die Temperatur überschreiten, die der frühere überstanden hat. Weiß und Grün kommen früh hinein; Rot zuletzt.
Zwischen den Bränden wird die Oberfläche gereinigt und jede eingesunkene Zelle nachgefüllt und erneut gebrannt, oft vier- oder fünfmal, bis das Email eben mit den gravierten Wänden abschließt. Das Stück wird anschließend plan gesteint und poliert. Weil die gesamte Baugruppe wiederholt durch den Ofen läuft, wird emaillierte Arbeit von der ersten Skizze an geplant und nicht erst am Ende hinzugefügt.
06
Polieren & Finish
Absteigende Schleifkörnungen, dann Texturen, Beschichtung und Reinigung vor der Prüfung.
Das Finish beginnt mit Feile und Schmirgel: Das Stück wird durch absteigende Schleifkörnungen bearbeitet, sodass jede Stufe die Spuren der vorherigen entfernt. Anschließend wird es auf Borsten- und Trapp-Scheiben mit Schneid- und Glanzpasten poliert, wobei der Bearbeiter um eine Fassung herum statt über sie hinweg arbeitet, da eine Scheibe eine Krappe ebenso leicht anhebt wie sie eine Schulter aufhellt.
Texturen werden dort aufgebracht, wo das Design es verlangt — matt und satiniert durch feines Schleifmittel oder Perlstrahlen, florentinisch und gehämmert von Hand, spiegelnd auf den Flächen, die Licht tragen sollen. Weißgold wird nach der Endreinigung rhodiniert. Jedes Stück wird vor der Prüfung im Ultraschall- und Dampfbad gereinigt, und emaillierte oder mit Folie gefasste Arbeiten werden aus jeder Lösung ferngehalten, die sie angreifen würde. Das Finish ist der Punkt, an dem ein Stück vollendet oder still und leise ruiniert wird, weshalb es die letzte Hand ist, durch die es vor der Qualitätskontrolle geht.
07
Qualitätskontrolle & Punzierung
Jedes Stück wird vor Verlassen des Gebäudes gegen seine eigene Spezifikation geprüft.
Jedes Stück wird vor dem Verlassen des Hauses gegen seine eigene Spezifikation geprüft: Gewicht und Maße gegen die freigegebene Datei, Steinanzahl und Steinmaße gegen das Fassblatt, Krappen und Lünetten unter Vergrößerung kontrolliert, Verschlüsse und Scharniere durchbewegt, und das Metall auf Lötporosität, Feilspuren und Beschichtungsdeckung geprüft. Ein Stück, das durchfällt, geht mit einem schriftlichen Vermerk darüber, was fehlgeschlagen ist, zurück an den Werktisch und wird von derselben Person erneut geprüft, die es zurückgewiesen hat, nicht von der Person, die es korrigiert hat.
Edelsteinbestimmung und -klassifizierung sind Aufgabe des Labors, das den Bericht ausstellt, der einen Stein begleitet, nicht unsere. Die Punzierung von Goldschmuck in Indien erfolgt bei einer von BIS anerkannten Prüf- und Punzierungsstelle, die dem Stück den Feingehaltsstempel und die sechsstellige HUID anbringt.
Bringen Sie uns eine Spezifikation
Wenn Ihr Stück eine Werkbank benötigt, die wir hier nicht beschrieben haben, sagen Sie das in der Anfrage. Es ist eine große Etage, und dies ist nicht alles davon.
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