製造 · 能力
機能
Sitapuraの一つの屋根の下にある七つの技術。名詞の羅列ではなく、実際に行われているとおりに記述します。
01
CAD & CAM
図面が寸法付きモデルになり、モデルが制作可能な樹脂パターンになる。
オーダーメイドのピースは図面から始まり、ファイルになる。CADチームは立体でモデル化する — ギャラリーレール、プロング座、ベゼル壁、ヒンジとクラスプの機構 — 金属の厚み、座の深さ、指輪サイズの公差を、材料を投入する前に決める。座は名目のカラットではなく、実際に座る石の実測ガードルに切る。
承認ファイルは樹脂プリンターで制作可能なパターンとして造形され、それがワックツリーと量産型のマスターになる。買い手は正確なレンダーを承認し、鋳造前に樹脂の実物試作品を手に取れ、リピートは初回と寸法どおり同じになる。オーダーメイドの多くはいまも手描きから始まる。CADは図を制作可能にする場所である。
02
ワックスと鋳造
ロストワックス鋳造をカラット金で。ピースが求める色に社内合金する。
パターンをスプルーに組んでツリーにし、石膏系の型に埋没し、炉で焼き出してワックスをきれいに去らせる。空隙に金属を流す。合金と断面の薄さにより遠心または真空鋳造。カラット金はピースが求める色 — イエロー、ホワイト、ローズ — に社内で合金し、薄いギャラリーが飢えないよう粒をツリーに対して量る。
冷えたら急冷し、埋没を壊し、各鋳造をスプルーから切り、気孔とショートフィルをベンチ前に見る。不合格は直さず溶湯に戻す。量産では承認マスターから加硫ゴム型を切り、毎回新しいパターンを刷らずに再現する。
03
手仕事
鋳造ではエッジを保てないものを、板と線からベンチで組む。
すべてが鋳造ではない。アトリエを出るものの多くは板と線からベンチで組む。ゲージまで圧延し、鋸で切り、やすり、杭とマンドレルで成形し、次の熱に耐えるよう段階のはんだで接合する。ギャラリー、シュニエヒンジ、ボックスクラスプ、関節リンク、カラーストーンのオープンバックセッティングはこう作る。同じ重さの鋳造より、手作りの金属のほうが鋭いエッジを保つ。
ベンチの職人は育つにつれて合わせる — ばね、ドレープ、ネックレスの座りを試し、最後のやすりではなく金属で直す。フィリグリーとレプッセは、その仕事だけをする職人が行う。工程のなかで最も遅く、手のなかで生きて感じるかを決める部分である。
04
石留め
プロング、ベゼル、チャネル、pavé、そしてJaipurの技：kundanとjadau。
セッティングは手仕事で、職人がそれぞれ一つの技に特化する。プロングでは座を個々の石のガードルにバーで切り、爪を押して整え、クラウンを覆わずに留める。ベゼルは連続する金属の壁を立て、石の上に磨き付ける。チャネルは平行な二壁に座を切り、校正石のラインが水平で途切れないようにする。pavéは穴を開け、座を切り、グレーバーでビーズを立て、ブライトカットする。ビーズ自身が光を運ぶ。
kundanはまったく別の仕事である。精錬したほぼ純金の箔を石と座に対して冷間で扱い、金属が掴むまで磨く — 爪も接着もない。jadauはkundanセットの石をラック充填の胴体に組む。だからjadauはセットしてから仕上げ、逆はない。
05
エナメルとmeenakari
彫った金のセルにガラス質エナメルを、一色・一焼成ずつ焼き付ける。
meenakariは金の上で行い、石をセットする前に行う。金工が面にセルを彫る — 色を収め、色同士を分ける追われた壁。鉱物エナメルの粉を水で練り、細い羽根ペンで各セルに置き、小型キルンで焼く。色ごとに一度、最も高い焼成温度の色から。後の焼成は先が耐えた温度を超えてはならない。白と緑は早く、赤は最後。
焼成のあいだに面を清め、沈んだセルを再び満たして焼く。しばしば四五回、エナメルが彫った壁と面一になるまで。それから平らに砥ぎ、磨く。組立全体がキルンを繰り返すので、エナメル仕事は最初のスケッチから計画し、最後に足さない。
06
研磨と仕上げ
砥粒を下げ、次いでテクスチャ、めっき、洗浄して検査へ。
仕上げはやすりとエメリーから始まる。砥粒を下げながら進め、各段階が前の跡を消す。次いで剛毛とモップのホイールで切削・着色コンパウンドを使い、セッティングを横切らず周囲を回る。ホイールは肩を明るくするのと同じ容易さでプロングを持ち上げる。
テクスチャはデザインが求めるところに。マットとサテンは細かい砥粒かビーズブラスト、フロレンタインとハンマー地は手工具、光を運ぶ面はミラー。ホワイトゴールドは最終洗浄のあとロジウムめっき。検査前に超音波とスチームで洗い、エナメルや箔留めは侵す液から遠ざける。仕上げでピースは決まるか静かに壊れる。品質管理の前に通る最後の手である。
07
品質管理とホールマーク
建物を出る前に、すべてのピースを自身の仕様と照合して検査する。
出荷前に、ピースは自身の仕様と照合して検査する。重量と寸法は承認ファイル、石数と寸法はセッティングシート、プロングとベゼルは拡大下、クラスプとヒンジは開閉、金属ははんだ気孔、やすり跡、めっき被覆。不合格は何が落ちたかを書面で付けてベンチに戻し、直した人ではなく却下した人が再検査する。
宝石の識別とグレーディングは、石に付くレポートを出すラボの仕事であり、われわれの仕事ではない。インドの金ジュエリーのホールマークはBIS認定の検定・ホールマークセンターが行い、純度マークと六桁のHUIDを付ける。