Fabricación · Capacidades
Capacidades
Siete disciplinas bajo un mismo techo en Sitapura. Cada una descrita tal como se ejecuta, y no como una lista de sustantivos.
01
CAD y CAM
Los dibujos se convierten en modelos acotados, y los modelos en patrones de resina listos para fundir.
Un encargo empieza como un dibujo y se convierte en un archivo. El equipo de CAD modela cada pieza en tres dimensiones —galerías, asientos de garras, paredes de bisel, mecánica de bisagras y cierres— de modo que el espesor del metal, la profundidad del asiento y la tolerancia de talla queden resueltos antes de comprometer material. Cada asiento se corta según el filetín medido de la piedra que realmente irá alojada en él, y no según un peso nominal en quilates.
Los archivos aprobados se imprimen en resina como patrón listo para fundir, y ese patrón es el maestro del que se obtienen el árbol de cera y el molde de producción. Así el comprador aprueba un render exacto y puede sostener una prueba física en resina antes de fundir nada, y una reposición resulta dimensionalmente idéntica a la primera. La mayoría de los encargos sigue empezando a mano; el CAD es donde ese dibujo se vuelve construible.
02
Cera y fundición
Fundición a la cera perdida en oro de ley, aleado internamente al color que la pieza exige.
Los patrones se montan sobre un bebedero para formar un árbol, se revisten en un molde de yeso refractario y se calcinan en horno para que la cera salga limpia. El metal se cuela después en el vacío dejado, por fundición centrífuga o al vacío según la aleación y el espesor de las secciones. Los oros de ley se alean internamente al color que la pieza exige —amarillo, blanco o rosa— y la granalla se pesa contra el árbol para que la colada llene sin dejar sin metal una galería fina.
Una vez frío, el árbol se templa, se rompe el revestimiento y cada pieza fundida se corta del bebedero y se revisa por porosidad y llenado incompleto antes de llegar a un banco. Una fundición defectuosa vuelve al crisol en lugar de repararse. Para series se corta un molde de caucho vulcanizado a partir de un maestro aprobado, de modo que un diseño pueda reproducirse sin imprimir un patrón nuevo cada vez.
03
Trabajo a mano
Piezas construidas en el banco a partir de chapa y hilo, donde una fundición no sostiene el filo.
No todo se funde. Buena parte de lo que sale del taller se construye en el banco a partir de chapa e hilo: laminado al calibre, aserrado, limado, conformado sobre tases y mandriles, y soldado con soldaduras escalonadas para que cada unión sucesiva sobreviva al siguiente calentamiento. Galerías, bisagras de tubo, cierres de caja, eslabones articulados y engastes abiertos para piedras de color se hacen así porque el metal trabajado a mano mantiene un filo más nítido que una fundición del mismo peso.
El artesano ajusta la pieza mientras crece —prueba la elasticidad, prueba la caída, comprueba cómo apoya un collar sobre el cuello— y la corrige en metal, no con una lima al final. La filigrana y el repujado, cuando el diseño los pide, los hacen artesanos dedicados solo a ese trabajo. Es la parte más lenta del proceso y la que decide si una pieza se siente viva en la mano.
04
Engaste
Garras, bisel, carril y pavé, y las disciplinas de Jaipur: kundan y jadau.
El engaste se hace a mano, por artesanos especializados cada uno en una disciplina. En el engaste de garras los asientos se cortan con fresa al filetín de cada piedra y las garras se abaten y recortan para que sujeten sin cubrir la corona. El bisel levanta una pared continua de metal y la bruñe sobre la piedra. El carril corre dos paredes paralelas con asientos cortados para que una línea de piedras calibradas quede nivelada y sin interrupción. El pavé se taladra, se asienta, se granea con buril y se abrillanta, de modo que los granos mismos lleven la luz.
El kundan es otro oficio: una lámina de oro casi puro se trabaja en frío contra la piedra y el asiento y se bruñe hasta que el metal agarra, sin garras y sin adhesivo. El jadau integra piedras engastadas en kundan sobre un cuerpo relleno de laca, y por eso una pieza de jadau se engasta y después se acaba, nunca al revés.
05
Esmalte y meenakari
Esmalte vítreo cocido en celdas grabadas en oro, un color y una cochura cada vez.
El meenakari se hace sobre oro, y se hace antes de engastar las piedras. El orfebre graba celdas en la superficie: paredes cinceladas que retienen el color e impiden que un tono invada otro. Los esmaltes minerales en polvo se muelen con agua, se depositan en cada celda con una pluma fina y se cuecen en un horno pequeño, una vez por color y empezando por los de cocción más alta, porque una cochura posterior nunca debe superar la temperatura que sobrevivió la anterior. El blanco y el verde entran pronto; el rojo, el último.
Entre cochuras se limpia la superficie y se rellena y vuelve a cocer cada celda hundida, a menudo cuatro o cinco veces, hasta que el esmalte queda a ras de las paredes grabadas. Después la pieza se rebaja a piedra y se pule. Como el conjunto pasa por el horno repetidamente, el esmalte se planifica desde el primer boceto y no se añade al final.
06
Pulido y acabado
Abrasivos de grano descendente, después texturas, baño y limpieza antes de la inspección.
El acabado empieza con la lima y la lija: la pieza se trabaja con granos abrasivos descendentes para que cada etapa elimine las marcas dejadas por la anterior. Después se pule con cepillos y discos de trapo con pastas de corte y de brillo, y el operario trabaja rodeando el engaste en lugar de cruzarlo, porque una rueda levanta una garra con la misma facilidad con que abrillanta un hombro.
Las texturas se aplican donde el diseño las pide: mate y satinado con abrasivo fino o chorro de microesfera, fondos florentinos y martilleados con herramienta manual, espejo en las superficies destinadas a llevar la luz. El oro blanco se rodia tras la limpieza final. Cada pieza se limpia por ultrasonidos y con vapor antes de la inspección, y el esmalte y el engaste con lámina se mantienen fuera de cualquier solución que pueda atacarlos. El acabado es donde una pieza se resuelve o se arruina en silencio, y por eso es la última mano por la que pasa antes del control de calidad.
07
Control de calidad y contraste
Cada pieza se inspecciona contra su propia especificación antes de salir del edificio.
Cada pieza se inspecciona contra su propia especificación antes de salir: peso y dimensiones contra el archivo aprobado, número y medidas de las piedras contra la hoja de engaste, garras y biseles revisados con aumento, cierres y bisagras accionados, y el metal comprobado por porosidad de soldadura, marcas de lima y cobertura del baño. Una pieza rechazada vuelve al banco con una nota escrita de lo que falló, y la reinspecciona quien la rechazó y no quien la corrigió.
La identificación y la clasificación gemológica corresponden al laboratorio que emite el informe que acompaña a la piedra, no a nosotros. El contraste de la joyería de oro en India se realiza en un centro de ensayo y contraste reconocido por BIS, que aplica a la pieza la marca de pureza y el HUID de seis dígitos.
Tráiganos una especificación
Si su pieza necesita un banco que no hemos descrito aquí, indíquelo en la consulta. El taller es grande y esto no es todo.
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