El taller · Los artesanos
Las personas en los bancos
Más de 150 artesanos y diseñadores trabajan en el taller de Gem Plaza en Sitapura. El trabajo se divide por disciplina, y esto es lo que hace cada banco.
Cómo funciona el taller
Una pieza se hace a mano, y en orden
La joyería de Jaipur casi siempre se atribuye a una casa y casi nunca a un artesano. La casa es el nombre del estuche; el trabajo se hace en los bancos, por personas que hacen un solo tipo de trabajo y lo hacen todo el día. Un engastador engasta. Un meenakar esmalta. Un pulidor acaba. Nadie hace las tres cosas.
Todos esos bancos están en el mismo edificio. El taller de Sitapura son 10,000 pies cuadrados en la Gem & Jewellery Zone de EPIP, y cada etapa de una pieza —dibujo, modelo, fundición, trabajo de banco, engaste, esmalte, pulido e inspección— ocurre allí, en lugar de enviarse fuera a un taller ajeno y recogerse después.
Qué banco viene después lo decide la pieza, no un calendario. El esmalte se cuece antes de engastar ninguna piedra, porque el horno las destruiría. El jadau se engasta primero y se acaba después, al revés que todo lo demás en el edificio. El pulido es siempre la última mano por la que pasa una pieza antes de la inspección.
Los bancos
Seis disciplinas, un solo taller
El engastador
Corta cada asiento a la piedra que irá alojada en él, y cierra el metal a mano.
Un engastador trabaja a la piedra que tiene delante y no a una medida nominal: el asiento se corta con fresa al filetín medido de esa piedra concreta, y las garras se abaten y recortan para que la sujeten sin cubrir la corona. El bisel, el carril y el pavé son cada uno su propia disciplina, y un engastador suele dedicarse a una sola durante toda la jornada. Aquí nada se pega y nada se engasta a máquina.
El karigar de kundan y jadau
Trabaja en frío oro casi puro contra la piedra hasta que el metal mismo la sujeta.
El kundan es la manera antigua de Jaipur de sujetar una piedra, y no usa garras ni adhesivo. Una lámina de oro refinado, casi puro, se trabaja en frío entre la piedra y su asiento y se bruñe, capa sobre capa, hasta que el metal agarra por sí solo. El jadau integra esos engastes en un cuerpo relleno de laca, y por eso una pieza de jadau se engasta primero y se acaba después: al revés que en cualquier otro banco del taller.
El meenakar
Cuece color mineral en polvo en celdas grabadas en oro, un color cada vez.
El esmalte se hace sobre oro y se hace antes de engastar ninguna piedra. El meenakar deposita el color mineral molido en celdas grabadas con una pluma fina y cuece la pieza en un horno pequeño, una vez por cada color y empezando por los de cocción más alta: una cochura posterior nunca debe superar la temperatura que sobrevivió la anterior. El blanco y el verde entran pronto; el rojo, el último. Las celdas hundidas se rellenan y se vuelven a cocer hasta que el esmalte queda a ras.
El orfebre de banco
Construye a partir de chapa e hilo lo que una fundición no podría sostener.
No todo se funde. Galerías, bisagras de tubo, cierres de caja, eslabones articulados y engastes de fondo abierto se construyen en el banco a partir de chapa laminada e hilo trefilado, aserrados, limados y conformados sobre tases, y soldados con soldaduras escalonadas para que cada unión nueva sobreviva al siguiente calentamiento. El orfebre ajusta la pieza mientras crece —prueba la elasticidad, prueba la caída, comprueba cómo apoya un collar— y la corrige en metal, no con una lima al final.
El pulidor y acabador
Baja por los granos abrasivos y decide después cómo la pieza lleva la luz.
El acabado es la última mano por la que pasa una pieza antes de la inspección, y es donde una pieza se resuelve o se arruina en silencio. El pulidor recorre granos abrasivos descendentes para que cada etapa borre las marcas de la anterior, y luego trabaja los discos rodeando el engaste en lugar de cruzarlo: un disco levanta una garra con la misma facilidad con que abrillanta un hombro. El mate, el satinado, el martilleado y el espejo se deciden aquí.
El modelador CAD
Convierte un dibujo en un modelo acotado, y el modelo en un patrón de resina.
La mayoría de los encargos sigue empezando como un dibujo a mano. El modelador es donde ese dibujo se vuelve construible: galerías, asientos de garras, paredes de bisel, mecánica de bisagras y cierres, espesor del metal y tolerancia de talla quedan resueltos antes de comprometer material. Los archivos aprobados se imprimen en resina como patrón listo para fundir, de modo que el cliente puede sostener una prueba física antes de fundir nada y una reposición vuelve dimensionalmente idéntica a la primera.
Ver el taller
La página del taller muestra la sala donde están estos bancos y cómo concertar una visita. La página de capacidades sigue una pieza por el edificio, desde el primer dibujo hasta la última inspección.