Fabrication · Capacités
Capacités
Sept disciplines sous un même toit à Sitapura. Chacune décrite telle qu'elle est réellement exécutée, non comme une liste de noms.
01
CAO & FAO
Les dessins deviennent des modèles cotés, et les modèles deviennent des motifs en résine prêts à mouler.
Une pièce sur mesure commence par un dessin et devient un fichier. L'équipe CAO modélise chaque pièce en trois dimensions — rails de galerie, sièges de griffes, parois de chaton, mécanique de charnière et de fermoir — de sorte que l'épaisseur du métal, la profondeur du siège et la tolérance de taille de doigt soient arrêtées avant tout engagement de matière. Chaque siège est taillé au rondiste mesuré de la pierre qui y sera réellement logée, et non à un poids nominal en carats.
Les fichiers approuvés sont développés sur une imprimante à résine sous forme de motif prêt à mouler, et ce motif est le maître à partir duquel sont tirés l'arbre de cire et le moule de production. Travailler ainsi permet à l'acheteur d'approuver un rendu fidèle et de tenir un essai physique en résine avant toute fonte, et rend une commande répétée dimensionnellement identique à la première. Le dessin à la main lance encore la plupart des pièces sur mesure ; la CAO est l'étape où un dessin devient réalisable.
02
Cire et fonte
Fonte à la cire perdue en or au titre, allié en interne à la couleur requise par la pièce.
Les modèles sont assemblés sur une grappe pour former un arbre, noyés dans un moule à base de plâtre puis décirés au four pour que la cire s'échappe proprement. Le métal est ensuite coulé dans le vide obtenu, par centrifugation ou sous vide selon l'alliage et la finesse des sections. Les ors au titre sont alliés en interne à la couleur requise par la pièce — jaune, blanc ou rose — et la grenaille est pesée par rapport à l'arbre afin que la coulée remplisse sans affamer une galerie fine.
Une fois l'arbre refroidi, il est trempé, le revêtement cassé, et chaque pièce coulée est détachée de la grappe et contrôlée pour la porosité et les manques de coulée avant d'atteindre un établi. Une pièce coulée défectueuse retourne à la fonte plutôt que d'être réparée. Pour les séries de production, un moule en caoutchouc vulcanisé est découpé à partir d'un maître approuvé, afin qu'un modèle puisse être reproduit sans réimprimer un nouveau motif à chaque fois.
03
Façonnage à la main
Pièces construites à l'établi à partir de plaque et de fil, là où une pièce coulée ne tiendrait pas l'arête.
Tout n'est pas coulé. Une grande partie de ce qui sort de l'atelier est construite à l'établi à partir de plaque et de fil : laminés à l'épaisseur voulue, sciés, limés, formés sur des tas et des mandrins, et soudés avec des soudures étagées pour que chaque joint successif survive à la chaleur suivante. Galeries, charnières à chenier, fermoirs à boîte, maillons articulés et sertis à jour pour pierres de couleur sont réalisés ainsi, car le métal façonné à la main conserve une arête plus nette qu'une pièce coulée de même poids.
L'artisan d'établi ajuste la pièce à mesure qu'elle prend forme — il teste le ressort, teste la chute, vérifie comment un collier repose contre le cou — et la corrige dans le métal plutôt qu'à la lime en fin de parcours. La filigrane et le repoussé, lorsque le modèle l'exige, sont l'œuvre d'artisans qui ne font que ce travail. C'est l'étape la plus lente du processus, celle qui décide si une pièce se sent vivante en main.
04
Sertissage
Griffes, chaton, rail et pavé, ainsi que les disciplines de Jaipur : kundan et jadau.
Le sertissage se fait à la main, par des artisans chacun spécialisé dans une discipline. Dans le sertissage à griffes, les sièges sont taillés à la fraise au rondiste de la pierre individuelle et les griffes sont rabattues et ajustées pour tenir sans couvrir la table. Le serti clos élève une paroi continue de métal et la rabat sur la pierre. Le serti rail fait courir deux parois parallèles à sièges taillés afin qu'une ligne de pierres calibrées reste de niveau et sans rupture. Le pavé est percé, logé, grainé au burin puis brillanté, de sorte que les grains eux-mêmes portent la lumière.
Le kundan est un tout autre travail : une feuille d'or raffiné quasi pur est travaillée à froid contre la pierre et le siège et brunie jusqu'à ce que le métal agrippe — sans griffes, sans adhésif. Le jadau intègre des pierres serties en kundan dans un corps rempli de laque, ce pourquoi une pièce jadau est sertie puis finie, jamais l'inverse.
05
Émaillage et meenakari
Émail vitreux cuit dans des cellules d'or gravées, une couleur et une cuisson à la fois.
Le meenakari se travaille sur l'or, et il se fait avant que les pierres ne soient serties. L'orfèvre grave des cellules dans la surface — des parois ciselées qui retiennent la couleur et séparent une teinte de l'autre. Les émaux minéraux en poudre sont broyés à l'eau, déposés dans chaque cellule à la plume fine et cuits dans un petit four, une fois par couleur et en commençant par les couleurs à cuisson la plus haute, car une cuisson ultérieure ne doit jamais dépasser la température supportée par la précédente. Le blanc et le vert entrent tôt ; le rouge en dernier.
Entre les cuissons, la surface est nettoyée et toute cellule affaissée est regarnie et recuite, souvent quatre ou cinq fois, jusqu'à ce que l'émail affleure les parois gravées. La pièce est ensuite aplanie à la pierre puis polie. Comme l'ensemble repasse plusieurs fois au four, le travail émaillé se planifie dès le premier croquis plutôt que d'être ajouté à la fin.
06
Polissage et finition
Grains abrasifs décroissants, puis textures, placage et nettoyage avant inspection.
La finition commence par la lime et l'émeri : la pièce est travaillée à travers des grains abrasifs décroissants afin que chaque étape efface les traces laissées par la précédente. Elle est ensuite polie sur des brosses et des disques de chiffon avec des pâtes à couper et à brillanter, l'opérateur travaillant autour d'un serti plutôt qu'à travers, car une meule soulève une griffe aussi facilement qu'elle éclaircit une épaule.
Les textures sont appliquées là où le modèle les demande — mat et satiné par abrasif fin ou microbillage, fonds florentins et martelés à l'outil à main, miroir sur les surfaces destinées à porter la lumière. L'or blanc est rhodié après le nettoyage final. Chaque pièce est nettoyée aux ultrasons et à la vapeur avant inspection, et les pièces émaillées ou serties à feuille sont tenues à l'écart de toute solution qui les attaquerait. La finition est l'étape où une pièce se révèle ou se ruine en silence, c'est pourquoi c'est la dernière main par laquelle elle passe avant le contrôle qualité.
07
Contrôle qualité et poinçonnage
Chaque pièce est inspectée selon sa propre spécification avant de quitter le bâtiment.
Chaque pièce est inspectée selon sa propre spécification avant de sortir : poids et dimensions par rapport au fichier approuvé, nombre et mesures des pierres par rapport à la fiche de sertissage, griffes et sertis clos vérifiés sous grossissement, fermoirs et charnières actionnés, et le métal contrôlé pour la porosité de brasure, les traces de lime et la couverture du placage. Une pièce qui échoue retourne à l'établi avec une note écrite de ce qui a échoué, et elle est réinspectée par la personne qui l'a rejetée plutôt que par celle qui l'a corrigée.
L'identification et la classification des pierres relèvent du laboratoire qui délivre le rapport accompagnant une pierre, pas de nous. Le poinçonnage de la bijouterie en or en Inde est effectué dans un centre d'essai et de poinçonnage reconnu par le BIS, qui appose sur la pièce le poinçon de titre et le HUID à six chiffres.
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Si votre pièce nécessite un établi que nous n'avons pas décrit ici, dites-le dans votre demande. C'est un grand plateau et ceci n'en est pas la totalité.
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