제조 · 역량
역량
Sitapura의 한 지붕 아래 일곱 가지 공정. 각각을 명사 목록이 아니라 실제로 수행되는 방식대로 설명합니다.
01
CAD & CAM
드로잉은 치수 모델이 되고, 모델은 제작용 레진 패턴이 됩니다.
비스포크 피스는 드로잉에서 시작해 파일이 됩니다. CAD 팀은 각 피스를 3차원으로 모델링합니다 — 갤러리 레일, 프롱 시트, 베젤 벽, 힌지와 클라스프 구조 — 금속 두께, 시트 깊이, 반지 사이즈 공차가 재료를 쓰기 전에 정해지도록. 모든 시트는 공칭 캐럿이 아니라, 실제로 앉을 스톤의 실측 거들에 맞춰 깎습니다.
승인된 파일은 레진 프린터에서 제작용 패턴으로 자라고, 그 패턴이 왁스 트리와 생산 몰드의 마스터가 됩니다. 이렇게 하면 바이어가 정확한 렌더를 승인하고 캐스팅 전에 실물 레진 트라이얼을 쥘 수 있으며, 재주문은 첫 피스와 치수가 같습니다. 손 드로잉은 여전히 대부분의 비스포크를 시작하고, CAD는 그 드로잉을 제작 가능하게 만드는 곳입니다.
02
왁스와 캐스팅
피스가 요구하는 색으로 사내 합금한 캐럿 골드의 로스트 왁스 캐스팅.
패턴을 스프루에 모아 트리를 만들고, 플라스터 기반 몰드에 인베스트한 뒤 노에서 번아웃해 왁스가 깨끗이 빠지게 합니다. 그다음 합금과 단면 두께에 따라 원심 또는 진공 캐스팅으로 금속을 빈 곳에 붓습니다. 캐럿 골드는 피스가 요구하는 색 — 옐로, 화이트, 로즈 — 으로 사내에서 합금하고, 가는 갤러리가 굶지 않도록 그레인을 트리에 맞춰 계량합니다.
트리가 식으면 퀀치하고 인베스트를 깨며, 각 캐스팅을 스프루에서 잘라 다공과 미충진을 벤치에 오르기 전에 확인합니다. 실패한 캐스팅은 고치지 않고 멜트로 돌립니다. 생산 런에서는 승인 마스터에서 가황 고무 몰드를 깎아, 매번 새 패턴을 출력하지 않고 디자인을 재현합니다.
03
수작업
캐스팅이 에지를 잡지 못할 때, 시트와 와이어로 벤치에서 짓는 피스.
모든 것이 캐스팅되지는 않습니다. 아틀리에를 떠나는 많은 것은 시트와 와이어로 벤치에서 짓습니다. 게이지까지 압연하고, 톱질하고, 줄질하고, 스테이크와 맨드릴 위에서 성형하고, 다음 열이 앞 이음을 견디도록 등급별 솔더로 납땜합니다. 갤러리, 셰니어 힌지, 박스 클라스프, 관절 링크, 유색석용 오픈백 세팅은 이렇게 만듭니다. 같은 무게의 캐스팅보다 손으로 지은 금속이 더 선명한 에지를 잡기 때문입니다.
벤치 장인은 피스가 자라는 동안 맞춰 갑니다 — 스프링, 드레이프, 네크리스가 목에 놓이는 방식을 시험하고, 마지막에 줄로 고치는 대신 금속에서 고칩니다. 필리그리와 르푸세는 디자인이 요구하면 그 일만 하는 장인이 합니다. 이 과정이 가장 느리고, 피스가 손에서 살아 있는지를 결정합니다.
04
스톤 세팅
프롱, 베젤, 채널, pavé, 그리고 Jaipur의 기술: kundan과 jadau.
세팅은 손으로, 한 분야를 전문으로 하는 장인들이 합니다. 프롱 세팅에서는 개별 스톤의 거들에 버로 시트를 깎고, 클로는 크라운을 가리지 않고 붙잡도록 밀고 다듬습니다. 베젤 세팅은 연속된 금속 벽을 세워 스톤 위로 버니시합니다. 채널 세팅은 평행한 두 벽에 시트를 깎아, 캘리브레이션된 스톤 라인이 수평으로 끊기지 않게 앉힙니다. Pavé는 드릴하고, 앉히고, 그래이버로 비드를 만들고 브라이트컷하여, 비드 자체가 빛을 받게 합니다.
Kundan은 전혀 다른 일입니다. 정제에 가까운 순금 포일을 스톤과 시트에 대고 차갑게 다루고 버니시해 금속이 붙잡을 때까지 — 클로도 접착제도 없습니다. Jadau는 kundan으로 세팅한 스톤을 락을 채운 몸체에 심습니다. 그래서 jadau 피스는 세팅한 뒤 마감하며, 그 반대는 없습니다.
05
에나멜과 meenakari
새긴 금 칸에 유리질 에나멜을 한 색, 한 소성씩 굽습니다.
Meenakari는 금 위에서, 스톤을 세팅하기 전에 합니다. 금세공인은 표면에 칸을 새깁니다 — 색을 잡고 한 색이 다른 색에 닿지 않게 하는 체이스드 벽. 분말 광물 에나멜을 물과 갈아, 고운 퀼로 각 칸에 넣고 작은 킬른에서 색마다 한 번씩 굽습니다. 가장 높은 온도의 색부터, 나중 소성이 앞선 소성이 견딘 온도를 넘으면 안 되기 때문입니다. 흰빛과 녹색은 일찍, 빨강은 마지막입니다.
소성 사이 표면을 닦고 가라앉은 칸을 다시 채워 다시 굽습니다. 종종 네다섯 번, 에나멜이 새긴 벽과 수평이 될 때까지. 그다음 스톤으로 평평히 깎고 폴리시합니다. 전체가 킬른을 반복해서 지나므로, 에나멜 작업은 마지막에 더하는 것이 아니라 첫 스케치부터 계획합니다.
06
폴리싱과 마감
연마 입도를 내린 뒤, 텍스처·도금·세정을 하고 검사합니다.
마감은 줄과 에머리에서 시작합니다. 피스는 연마 입도를 내려가며, 각 단계가 앞 단계의 자국을 지우게 합니다. 이어서 커팅·컬러링 컴파운드로 강모와 몹 휠에서 폴리시하며, 작업자는 세팅을 가로지르지 않고 주위를 돕니다. 휠은 숄더를 밝히듯 프롱도 들어 올리기 때문입니다.
텍스처는 디자인이 요구하는 곳에 넣습니다 — 매트와 새틴은 고운 연마나 비드 블라스트, 플로렌틴과 해머드는 핸드 툴, 빛을 받을 면은 미러. 화이트골드는 최종 세정 후 로듐 도금합니다. 모든 피스는 검사 전 초음파와 스팀으로 세정하고, 에나멜이나 포일 세팅 작업은 그것을 공격할 용액에 넣지 않습니다. 마감에서 피스가 정리되거나 조용히 망가지므로, 품질 관리 전에 거치는 마지막 손입니다.
07
품질 관리와 홀마크
건물을 떠나기 전, 모든 피스를 자체 사양과 대조해 검사합니다.
모든 피스는 떠나기 전에 자체 사양과 대조해 검사합니다. 무게와 치수는 승인 파일, 스톤 수와 치수는 세팅 시트, 프롱과 베젤은 확대 아래, 클라스프와 힌지는 반복 작동, 금속은 솔더 다공·줄 자국·도금 피복을 확인합니다. 불합격 피스는 무엇이 실패했는지 서면 메모와 함께 벤치로 돌아가고, 고친 사람이 아니라 반려한 사람이 재검사합니다.
젬스톤 감정과 그레이딩은 스톤에 동행하는 리포트를 발행하는 연구소의 일이지, 우리의 일이 아닙니다. 인도에서 금 주얼리 홀마킹은 BIS 인정 감정·홀마킹 센터에서 이뤄지며, 순도 마크와 여섯 자리 HUID를 피스에 찍습니다.