벤치에 앉은 사람들

작업대

여섯 가지 공정, 한 작업장

• 세터

  앉힐 스톤에 맞춰 시트를 깎고, 금속을 손으로 닫습니다.

  세터는 공칭 사이즈가 아니라 앞에 있는 스톤에 맞춰 일합니다. 시트는 그 스톤의 실측 거들에 버로 깎고, 클로는 크라운을 가리지 않고 붙잡도록 밀고 다듬습니다. 베젤, 채널, pavé는 각각 별개의 기술이며, 세터는 대개 하루 종일 그중 하나만 합니다. 여기서는 접착제도, 기계 세팅도 없습니다.

• kundan·jadau karigar

  거의 순수한 금을 스톤에 대고 차갑게 다루어, 금속 자체가 붙잡을 때까지 작업합니다.

  Kundan은 스톤을 잡는 Jaipur의 더 오래된 방식이며, 클로도 접착제도 쓰지 않습니다. 정제에 가까운 순금 포일을 스톤과 시트 사이에서 차갑게 다루고, 한 겹 한 겹 버니시해 금속이 스스로 붙잡을 때까지 갑니다. Jadau는 그 세팅을 락(lac)을 채운 몸체에 심습니다. 그래서 jadau 피스는 먼저 세팅하고 나중에 마감합니다 — 건물 안의 다른 모든 벤치와 반대입니다.

• 미나카르

  새긴 금 칸에 분말 광물 색을 한 색씩 소성합니다.

  에나멜은 금 위에서, 그리고 스톤을 세팅하기 전에 합니다. 미나카르는 고운 퀼로 분쇄한 광물 색을 새긴 칸에 넣고, 작은 킬른에서 색마다 한 번씩 굽습니다. 가장 높은 온도의 색부터 — 나중 소성이 앞선 소성이 견딘 온도를 넘으면 안 됩니다. 흰빛과 녹색은 일찍, 빨강은 마지막입니다. 가라앉은 칸은 다시 채워 수평이 될 때까지 다시 굽습니다.

• 벤치 금세공사

  캐스팅이 붙잡지 못하는 것을 시트와 와이어로 만듭니다.

  모든 것이 캐스팅되지는 않습니다. 갤러리, 셰니어 힌지, 박스 클라스프, 관절 링크, 오픈백 세팅은 압연 시트와 인발 와이어로 벤치에서 만들어집니다. 톱질하고 줄질하고 스테이크 위에서 성형한 뒤, 다음 열이 앞 이음을 견디도록 등급별 솔더로 납땜합니다. 금세공인은 피스가 자라는 동안 맞춰 갑니다 — 스프링, 드레이프, 네크리스가 놓이는 방식을 시험하고, 마지막에 줄로 고치는 대신 금속에서 바로 고칩니다.

• 폴리셔와 피니셔

  연마 입도를 내려간 뒤, 피스가 빛을 어떻게 받을지를 정합니다.

  마감은 검사 전에 피스가 거치는 마지막 손이며, 여기서 피스가 정리되거나 조용히 망가집니다. 폴리셔는 연마 입도를 내려가며 각 단계가 앞 단계의 자국을 지우게 한 뒤, 세팅을 가로지르지 않고 주위를 돕니다 — 몹은 숄더를 밝히듯 프롱도 들어 올립니다. 매트, 새틴, 해머드, 미러 그라운드는 모두 여기서 결정됩니다.

• CAD 모델러

  드로잉을 치수 있는 모델로, 모델을 레진 패턴으로 바꿉니다.

  대부분의 비스포크 피스는 여전히 손 드로잉에서 시작합니다. 모델러는 그 드로잉을 제작 가능하게 만드는 자리입니다. 갤러리 레일, 프롱 시트, 베젤 벽, 힌지와 클라스프 구조, 금속 두께와 반지 사이즈 공차가 재료를 투입하기 전에 모두 정해집니다. 승인된 파일은 레진 프린터에서 제작용 패턴으로 출력되므로, 클라이언트는 캐스팅 전에 실물 트라이얼을 손에 쥘 수 있고, 재주문은 첫 피스와 치수가 같습니다.